GF142RS 型油水分離機(jī)是通過物理方式處理含油廢水的常用設(shè)備,適配多領(lǐng)域廢水處理需求。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍繞 “攔截雜質(zhì)、促進(jìn)油水分層” 展開,工藝流程簡(jiǎn)潔連貫,能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)油與水的分離,助力減少含油廢水對(duì)環(huán)境的影響。

一、應(yīng)用場(chǎng)景:適配多領(lǐng)域含油廢水處理
該設(shè)備憑借穩(wěn)定的分離效果,可應(yīng)對(duì)不同場(chǎng)景下的含油廢水處理需求,常見應(yīng)用包括:
•餐飲行業(yè):處理餐廳、酒店、食堂的地溝油廢水,分離其中的食用油、動(dòng)植物油脂,避免油脂堵塞下水道或污染水體,符合環(huán)保排放要求;
•工業(yè)領(lǐng)域:適配機(jī)械加工、機(jī)床冷卻產(chǎn)生的含油廢水,分離廢水中的切削油、潤(rùn)滑油,既減少?gòu)U水排放污染,也可回收部分廢油實(shí)現(xiàn)資源再利用;
•汽修與洗車行業(yè):處理汽車維修、清洗時(shí)產(chǎn)生的含油廢水(如廢機(jī)油、清洗劑混合廢水),分離水中的礦物油,防止油污影響土壤與水源;
•中小型場(chǎng)景:適合小型工廠、社區(qū)的集中含油廢水處理,設(shè)備體積與處理能力適配這類場(chǎng)景,無需復(fù)雜安裝即可投入使用。
二、結(jié)構(gòu)組成:支撐分離功能的核心部件
設(shè)備結(jié)構(gòu)圍繞 “預(yù)處理 - 分離 - 排送” 邏輯設(shè)計(jì),各部件功能明確且協(xié)同配合:
•預(yù)處理組件:包含進(jìn)水管、濾網(wǎng)與沉渣斗。進(jìn)水管引導(dǎo)廢水平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備;濾網(wǎng)攔截廢水中的固體雜質(zhì)(如食物殘?jiān)?、金屬碎?,避免堵塞后續(xù)通道;沉渣斗位于濾網(wǎng)下方,收集雜質(zhì)且可定期拆卸清理;
•分離核心組件:以分離腔為核心,腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板、斜板等分層結(jié)構(gòu)。分離腔內(nèi)壁光滑易清潔,導(dǎo)流板與斜板可引導(dǎo)廢水緩慢流動(dòng),幫助油滴聚合上浮,同時(shí)防止已分離的油與水再次混合;
•排送組件:包含集油裝置與出水裝置。集油裝置位于分離腔頂部,設(shè)有浮油收集口與放油閥,油脂聚集到一定量后可通過放油閥排出;出水裝置位于分離腔底部,配備閥門控制出水速度,部分型號(hào)設(shè)有水質(zhì)觀察窗,方便查看出水狀態(tài);
•輔助防護(hù)部件:設(shè)備底部有可調(diào)節(jié)支撐腳,確保放置平穩(wěn);外殼采用耐腐蝕材質(zhì),減少含油廢水對(duì)部件的銹蝕;部分型號(hào)配備液位控制組件,廢水液位過高時(shí)可發(fā)出提示,避免溢出。
三、工藝流程:物理分離實(shí)現(xiàn)油水分層
設(shè)備通過連貫的物理處理流程,逐步完成含油廢水的分離,無需復(fù)雜技術(shù)即可理解:
第一步:進(jìn)水預(yù)處理
含油廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入設(shè)備,先流經(jīng)濾網(wǎng)組件,攔截其中的固體雜質(zhì);雜質(zhì)落入下方沉渣斗,預(yù)處理后的廢水均勻進(jìn)入分離腔,為后續(xù)分離做好準(zhǔn)備;
第二步:核心油水分離
預(yù)處理后的廢水在分離腔內(nèi)流動(dòng),借助油與水的密度差異,油滴自然上浮至水面,水則下沉至腔室底部;腔內(nèi)的導(dǎo)流板、斜板延長(zhǎng)廢水停留時(shí)間,幫助更小的油滴聚合上浮,提升分離效果;
第三步:排油與出水
上浮的油脂在分離腔頂部聚集,達(dá)到一定量后,打開集油裝置的放油閥即可排出(排出的油脂可交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理或回收);分離后的清水從腔室底部的出水口流出,水質(zhì)滿足后續(xù)排放或簡(jiǎn)單再利用要求,若需進(jìn)一步提升水質(zhì),可搭配后續(xù)過濾設(shè)備使用。
GF142RS 型油水分離機(jī)的價(jià)值,在于以簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)與流程,滿足多場(chǎng)景含油廢水處理需求。實(shí)際使用中,只需根據(jù)廢水類型調(diào)整操作細(xì)節(jié),配合定期維護(hù),即可持續(xù)發(fā)揮油水分離作用,為環(huán)保排放與資源回收提供可靠支持。